東莞廢水處理設(shè)備廠解析環(huán)保涂裝廢水處理技術(shù)

電泳涂漆廢水產(chǎn)生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括去離子洗水和超濾液；其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂(如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等)，顏料(如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等)，填料(如鈦白粉、滑石粉等)，助溶劑(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金屬離子。運用混凝處理方法處理可以使涂裝廢水中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚分離出來，達(dá)到廢水處理的效果。
　　
　　
東莞廢水處理涂裝工藝過程中產(chǎn)生的廢水主要包括除油脫脂廢水、表調(diào)磷化廢水、電泳廢水、噴漆廢水等,除油脫脂廢水的主要污染物為石油類、COD、SS、PH;表調(diào)磷化廢水主要含SS、磷酸根、及金屬離子;電泳廢水屬于高濃度有機廢水,含有大量高分子有機化合物、表面活性劑、低分子溶劑、顏料等;噴漆廢水含有大量的低分子有機溶劑、細(xì)小漆渣等。因此涂裝廢水成分復(fù)雜、污染物濃度高、,可生化性差,處理難度較大。對此類廢水,傳統(tǒng)的方法是直接對混合廢水進(jìn)行混凝處理,治理效果不理想,出水水質(zhì)不穩(wěn)定,較難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　涂裝工藝流程：
　　
　　鐵件涂裝工藝流程：預(yù)脫脂-脫脂-水洗-水洗-水洗-表面調(diào)整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-噴漆-烘干。
　　
　　塑料件涂裝工藝流程：脫脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-噴漆-烘千-噴導(dǎo)電劑-靜電噴漆-烘干。
　　
　　磷化-噴漆是鋼鐵表面防護(hù)處理行之有效的常用方法。近年來，隨著我國汽車、摩托車、家用電器等工業(yè)的迅速發(fā)展，磷化一噴漆工藝也相應(yīng)得到了飛速發(fā)展，應(yīng)用愈來愈廣。而這些工藝的大量應(yīng)用，勢必會產(chǎn)生大量有害廢水污染環(huán)境。從環(huán)境保護(hù)方面考慮，研究開發(fā)并大量推廣應(yīng)用合理的、可靠的涂裝廢水處理技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急。
　　
　　涂裝廢水處理工藝用其來源與其危害性
　　
　　脫脂后的水洗水含有不少表面活性劑及已乳化的油污，水中的COD,:約達(dá)700mg/L，BOD約達(dá)200mg/L，這種水如果不經(jīng)處理，直接排到江河中，廢水中的有機物在水中分解時要消耗大量的溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)產(chǎn)生惡臭。
　　
　　磷化后的水洗水含有超過排放標(biāo)準(zhǔn)的鎳離子，鋅離子等重金屬。眾所周知，鎳離子是致癌物質(zhì);超量的鋅對水生物有明顯的毒害作用。在噴漆過程中會產(chǎn)生漆霧，要正常生產(chǎn)就要將廢棄的漆霧從噴漆房除去，常用而有效的方法就是在噴漆線的側(cè)面(也即抽風(fēng)道的人口)設(shè)置水簾，讓水簾劑吸收大部份的漆霧，未被水簾劑吸收的廢氣再用處理廢氣的方法進(jìn)行處理。漆的種類繁多，涂裝車間所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有機溶劑都是有毒性的，甚至毒性很大。

由于涂裝工藝的不同，涂裝廢水的來源不同，水質(zhì)也不盡相同。涂裝廢水屬于有機性工業(yè)廢水，水中有機污染物來源于涂料和溶劑中的可溶性物質(zhì)。在有的工藝下，涂裝廢水中COD/BOD約在1.6左右，具有較好的可生化性。

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